排除液壓機壓力少是什么原因及方法

　　液壓機自動化設備大多數(shù)是有相應的工作年限，機器設備運行久了，難免存在各個零部件出現(xiàn)現(xiàn)象，而引起液壓機沒有工作壓力的原由有許多，假如不了解機器設備是什么型號規(guī)格，就可以從一些基礎的檢修常識入手，當液壓機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)工作壓力少或完全無工作壓力時可按照以下幾個方法。

　　１、如液壓機泵耗損了,電動機老化等現(xiàn)象.假如察覺泵不正常，把手掌心貼在進輸油管(液壓油泵連接油箱的油管機器設備工作中壓制工件時假如吸力非常大,液壓油泵就一切正常。相反，查看一下電動機是否老化,如果電機真的老化了，會產(chǎn)生很大的噪聲，,因為電動機帶不起油泵，產(chǎn)生了電機受憋，所以聲音會很大。

　?。?、觀察液壓機是哪一個元件溢油。假如回輸油管溢油，則很有可能是液壓閥的調(diào)定的工作壓力低導致的。此時，可擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧，若工作壓力無變化，則很有可能是溢流閥主閥心或先導部分的錐型閥體上有污染物質(zhì)或因生銹而卡死在開口部位；或因彈簧斷裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的液壓油直接經(jīng)溢流閥流到油箱，導致工作壓力不足或無工作壓力。排除方法是，拆卸溢流閥并清理；檢測或更換彈簧，恢復其工作性能。

　?。?、查看液壓機溢流閥工作是否正常。若不正常，則很有可能是工作壓力油路中的某一閥有污物或其他原因被卡位，處于回油部位，致使工作壓力油路與溢流回路相通。也很有可能是管接頭松脫，或處于工作壓力油路中的某些閥泄漏比較嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，導致比較嚴重泄漏。

　　排除方法是，拆卸有關的閥門零部件進行清理，檢測密封性間隙的大小及各種密封性裝置。若密封性裝置損壞，應及時更換。

　?。?、還有檢查液壓機中液壓油泵的輸出流量。若流量隨著工作壓力升高而明顯減小，并且工作壓力達不到標準值，則是由于液壓油泵磨損后間隙增大所致。

　　排除方法：測量液壓油泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損比較嚴重的零部件，應進行修配或更換。

　　最后檢測整個液壓機液壓傳動系統(tǒng)能否建立起正常工作壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無工作壓力，也很有可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢測工作壓力和是否液壓油通過，找出原因，加以排除。