產(chǎn)品介紹：

　　燒烤炭液壓機一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設備，常用200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結構液壓機。此種液壓機的主要特點是行程、開口比較大，且工作臺中間留有下料孔。機器可搭配多種不同規(guī)格模具，通過調(diào)換模具能生產(chǎn)出直徑在270mm以下、高度120mm以下，不同規(guī)格的植物殼碳粉，可生產(chǎn)圓形、方形、梅花形、扇形、中心有孔無孔等特殊形狀活性炭產(chǎn)品。機器結構用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。

產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)品結構：

　　燒烤炭液壓機的主機采用三梁四柱結構，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

產(chǎn)品特點：

　　1、燒烤炭液壓機成型設備機身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過震動或者回火處理消除內(nèi)應力，確保機身不易變形；

　　2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

　　3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

　　4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

　　5、燒烤炭液壓機的液壓泵站采用新型鈑金外觀設計，更加符合人體工程學原理，集成化程度高；油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命；

　　6、燒烤炭液壓機成型設備的電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。

產(chǎn)品技術參數(shù)：

　　產(chǎn)品操作步驟：

　　1、準備工作：確保燒烤炭擠壓成型液壓機工作區(qū)域干凈整潔，并檢查液壓機是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準備好所需的模具。

　　2、安裝模具：根據(jù)需要，選擇合適的模具，并將其安裝在液壓機的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。

　　3、調(diào)整參數(shù)：打開電源，啟動活成型壓塊液壓機。根據(jù)工藝要求，調(diào)整液壓機的壓力、速度等參數(shù)。可以根據(jù)實際情況，通過控制面板或手動操作裝置進行參數(shù)調(diào)節(jié)。

　　4、加入活性炭粉末：按照設計要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi)，填滿模具空間。確?；钚蕴糠勰┓植季鶆颍苊獬霈F(xiàn)空洞或不均勻的情況。

　　5、操作液壓機：根據(jù)操作要求，啟動成型液壓設備進行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應按鈕，液壓機會開始運行，壓力系統(tǒng)施加壓力，將植物殼粉末擠壓成塊狀或片狀。

　　6、觀察加工過程：燒烤碳液壓壓塊機運行過程中，注意觀察擠壓過程，確保順利進行，沒有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等，及時調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。

　　7、完成擠壓加工：當液壓機完成擠壓過程后，停止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊或片完全固化。

　　8、取出工件：打開燒烤炭液壓機設備，小心地取出擠壓好的植物殼炭塊或片。注意操作時避免受傷。

　　9、清理和維護：清理模具和液壓機，并進行必要的維護保養(yǎng)，以確保設備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。